16mn钢管连铸坯表面涡流探伤的主要技术指标

16mn钢管铸坯表面质量是铸坯质量的重要指示之一，铸坯表面缺陷性质及程度是判断铸坯是否合格的重要依据之一，需要对铸坯表面进行定量检测。近年来，随着连铸坯热装热送技术的发展，对连铸坯表面缺陷进行在线检测的要求也愈显迫切。当前，实用的连铸坯表面缺陷检测方法有：光学检测法、超声波检测法、涡流检测法等，本文将重点介绍光学法和涡流检测法。

2　涡流检测法原理、结构、主要技术指标、探伤工艺及设备报价
 1)　涡流检测法
检测铸坯表面缺陷装置由检测台、前后垂直压送辊装置、中央检测铸机、除鳞装置、电控操作台等组成。
①检测台：检测台用于支撑中央检测铸机。检测台高度可通过手柄调整，使中央检测主机对正被检铸坯。
②前后垂直压送辊装置：前后垂直压送辊用来使被检铸坯通过中央检测头时匀速稳定。压轮由气缸和弹簧双重顶推。
③中央检测主机：中央检测主机置于检测台之上。其上有四个旋转盘，完成对每块铸坯表面的扫差。
 ④除鳞装置：用于去除铸坯表面的氧化皮，消除对涡流探伤形成噪声的影响。
⑤电控操作台：用来控制整个检测过程和各单元部分的机械动作及调整仪器参数。可实现“全自动探伤”和“半自动探伤”两种模式的检测。

16mn钢管连铸坯表面涡流探伤的主要技术指标。
 ①探伤对象：各种尺寸的圆坯、方坯和板坯。
 ②铸坯钢种：普碳钢或合金钢。
③检测温度：400～1000℃。
④检测速度：≤3～40m/min。
 ⑤允许速度波动范围：0～40m/min。
 ⑥检测缺陷类型和大小：深度或高度大于3mm的痕、压痕、擦伤、皱皮纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于3mm的裂纹。
 ⑦剪切后铸坯的端部探伤盲区：50mm。
⑧检出缺陷后的处理：即时给出声光报警信号;自动或手动分送缺陷铸坯至下料槽中。
 ⑨中央检测台占地：≤1m(传输线方向)